脫硫系統(tǒng)的危害及處置和排放方法

近年來，環(huán)境保護(hù)越來越受到各行各業(yè)的關(guān)注，特別是在空氣污染控制領(lǐng)域。本文主要介紹脫硫系統(tǒng)的危害及處理和排放方法。詳情如下:

?脫硫系統(tǒng)危害及處理排放方法

1，氯離子

石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)氯化物來源于脫硫吸收劑、補(bǔ)充水和煤。脫硫吸收劑石灰石的含量一般約為0.01%，脫硫工藝水的含量為10-150毫克/升。煙氣脫硫系統(tǒng)中大多數(shù)氯來自煙氣中的氯化氫，主要是由于煤中氯含量高造成的。我國煤中氯含量一般在0.1%左右，少數(shù)煤中氯含量在0.2%-0.35%之間，部分高灰分煤中氯含量可達(dá)0.4%。氯主要以無機(jī)物的形式存在于煤中，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。

二。氯離子對(duì)脫硫系統(tǒng)

1的危害。不銹鋼腐蝕的強(qiáng)腐蝕性主要包括兩個(gè)方面:一是鈍化膜的破壞；二是酸堿度為降低。在低酸堿度環(huán)境中，不銹鋼對(duì)氯離子更敏感，其腐蝕類型為點(diǎn)蝕。此外，氯離子是金屬點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當(dāng)氯離子含量達(dá)到2%時(shí)，大多數(shù)不銹鋼不能再使用。應(yīng)選擇氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。

綜上所述，泥漿含量高帶來的問題之一是泥漿接觸的儲(chǔ)罐、管道和設(shè)備的腐蝕必須采用更多的防腐材料和設(shè)備，增加了投資。

2。抑制塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)在濕法脫硫系統(tǒng)的漿液中，氯化物主要以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增加會(huì)在相同離子效應(yīng)的作用下抑制石灰石的溶解和降低液相的堿度，從而影響吸收塔內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)。降低降低SO2去除率。的擴(kuò)散系數(shù)相對(duì)較大，具有排斥臭氧或SO3的作用，影響SO2的物理吸收和化學(xué)吸收，抑制脫硫反應(yīng)的順利進(jìn)行，導(dǎo)致脫硫效率下降。此外，隨著吸收塔漿液中氯離子含量的增加，漿液的性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化，塔內(nèi)漿液會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，導(dǎo)致吸收塔溢流，甚至漿液進(jìn)入原煙道。

3。對(duì)石膏質(zhì)量的影響

吸收塔漿液中氯化物濃度的增加將導(dǎo)致石膏中剩余脫硫量的增加。這也將是一個(gè)副作用。當(dāng)石膏含量增加到一定值時(shí)，需要大量沖洗水，不能保證石膏質(zhì)量。當(dāng)含量過高時(shí)，會(huì)對(duì)石膏的含水量產(chǎn)生負(fù)面影響，使石膏的脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時(shí)，對(duì)石膏中氯含量有嚴(yán)格要求，一般低于0.1%。因此，當(dāng)氯化物含量高時(shí)，需要額外的氯去除措施，這使得后續(xù)處理過程變得復(fù)雜并增加了成本。

4?！霸黾与姾摹本哂泻軓?qiáng)的配位能力，能迅速與高濃度煙塵中的鋁、鐵、鋅等金屬離子配位形成絡(luò)合物。這些絡(luò)合物包裹鈣或碳酸鈣顆粒，使其化學(xué)活性嚴(yán)重降低，漿料利用率降低。zuiz終導(dǎo)致吸收塔漿液中碳酸鈣過量，但酸堿度不能上升，脫硫效率低。為了達(dá)到預(yù)期的脫硫效率，必須增加溶液和溶質(zhì)，從而增加漿液循環(huán)系統(tǒng)的功耗。

三。以上分析氯離子控制措施表明，雖然煤、水和脫硫劑中氯的含量極低，但它是濕法脫硫的關(guān)鍵因素。當(dāng)漿液過高時(shí)，zui的有效方法是增加脫硫廢水的排放量，但也很難使用降低廢水，投資和運(yùn)行成本高。我廠2X350MW機(jī)組煙氣脫硫工程的幾項(xiàng)控制措施:

(1)本工程采用以下方法

3.脫硫產(chǎn)生的廢水經(jīng)空氣預(yù)熱后由廢水泵送至煙道，然后由壓縮空氣加壓，從霧化噴嘴噴出。

4。摘要

1。應(yīng)通過控制脫硫系統(tǒng)中的補(bǔ)水和吸收劑含量來降低脫硫系統(tǒng)中的含量。

2。脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，吸收塔漿液中的氯化物濃度可根據(jù)煤中的氯含量進(jìn)行控制。

3。合理選擇脫硫廢水排放渠道，加強(qiáng)脫硫廢水排放。